数控套管加工件的生产始于严格的原材料筛选,我们与优质供应商紧密合作,确保选用的不锈钢、碳钢、铝合金等材料性能稳定、质量可靠,满足不同工况的严苛要求。
加工时,采用先进的数控系统,如德国西门子、日本发那科等,搭配高精密刀具与夹具,实现对套管内外径、长度、螺纹等关键尺寸的精确把控。以石油套管加工为例,通过特殊设计的螺纹加工工艺,可精准车削出符合 API 标准的各类螺纹,螺纹牙型饱满、公差极小,保障连接紧密性与密封性。对于薄壁套管,运用专业的防变形工装与优化的切削参数,有效避免加工过程中的变形问题,确保内孔圆柱度、圆度等形位公差满足高精度要求。
每一道工序完成后,均采用三坐标测量仪、粗糙度仪等先进检测设备进行严格检测,对套管的尺寸精度、表面质量等进行 100% 全检。同时,建立完善的质量追溯体系,每一个加工件都有唯一编码,可清晰追溯原材料批次、加工设备、操作人员及各工序检测数据,从源头到成品全方位保障产品质量,为客户交付高品质的数控套管加工件 。